Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?
L’industrie 4.0 est une approche de la production industrielle qui intègre :
- la collecte de données provenant des machines et du process grâce à différentes technologies hardware
- l’analyse et la visualisation des données collectées à travers de software
- l’accompagnement via des services et partenaires
…afin de rendre les usines plus efficaces, performantes, sûrs et durables dans le but d’être plus compétitif.
Une révolution dans l'industrie manufacturière
Pour quelles raisons une entreprise doit-elle s’orienter vers l’Industrie 4.0 ?
Selon les grands acteurs du secteur, les deux maîtres mots sont : productivité et flexibilité. Et la finalité serait tout simplement d’assurer sa compétitivité sur un marché mondialisé et de plus en plus digitalisé. Pour l’industrie française, ce serait même une question de survie.
Pourquoi faut-il être plus compétitif ?
Tout comme la croissance et la prospérité, pour les industriels, la compétitivité est un pilier de survie, ce qui implique efficacité, innovation et amélioration continue.
Dans un environnement commercial mondialisé et concurrentiel, les industriels doivent rester compétitifs pour rester sur le marché. Les consommateurs ont le choix entre de nombreuses options et seules les entreprises compétitives peuvent espérer attirer et fidéliser leur clientèle.
Les industriels doivent donc être en mesure de produire des biens ou de fournir des services de haute qualité à un coût relativement bas. Pas d'autres choix que d'innover afin de maximiser la rentabilité tout en restant attractifs.
Cette innovation n'est pas seulement attractive pour les consommateurs, elle est également source d'adaptation plus facile face aux changements du marché.
Les marchés évoluent constamment en raison de facteurs tels que l'évolution des préférences des consommateurs, les changements économiques, etc. et innover, digitaliser permet de s'adapter plus rapidement à ces changements, ce qui permet à nos industriels investissant dans le futur de maintenir leur compétitivité tout en étant plus performants, plus efficaces et plus durables.
Comment rendre mon usine 4.0 ?
ÉTAPE 1 - ÉVALUTATION DE LA MATURITÉ NUMÉRIQUE
Commencez par évaluer la maturité numérique de votre usine en analysant, grâce aux services de nos experts Sonepar, vos systèmes existants, vos processus de production, vos équipements et votre infrastructure informatique. Identifiez les domaines qui nécessitent des améliorations pour passer à l'industrie 4.0.
ÉTAPE 2 - ÉLABORATION D’UNE STRATÉGIE
Développez une stratégie claire pour votre transformation vers une usine 4.0. Identifiez les objectifs spécifiques que vous souhaitez atteindre, tels que l'amélioration de l'efficacité, la réduction des coûts, l'augmentation de la qualité ou la personnalisation de masse.
ÉTAPE 3 - INTÉGRATION DES DONNÉES
Mettez en place des systèmes pour collecter, stocker et analyser les données provenant de capteurs, d'équipements et de systèmes de production. L'intégration des données est cruciale pour prendre des décisions éclairées et optimiser les processus.
ÉTAPE 4 - INTERNET DES OBJETS POUR L’INDUSTRIE (IIoT)
Déployez des capteurs intelligents pour surveiller en temps réel les performances des équipements, la production et d'autres paramètres. Utilisez l’IIoT pour créer un réseau de dispositifs interconnectés.
ÉTAPE 5 - ANALYSE DE DONNÉES ET INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
Utilisez des outils d'analyse de données et d'intelligence artificielle pour extraire des informations précieuses à partir des données collectées. Cela peut vous aider à optimiser la production, la maintenance et la prise de décision.
ÉTAPE 6 - AUTOMATISATION ET ROBOTIQUE
Intégrez des robots et des systèmes d'automatisation pour effectuer des tâches répétitives et optimiser les opérations de production.
ÉTAPE 7 - VARIATION DE VITESSE ET ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
Utilisez des variateurs de vitesse pour contrôler la vitesse des moteurs et réduire la consommation d'énergie en fonction des besoins réels.
ÉTAPE 8 - LOGICIELS
Mettez en place des solutions logiciels de Supervision, SCADA, MES (Manufacturing Execution System) et APM (Asset Performance Management)
ÉTAPE 13 - MISE EN ŒUVRE PROGRESSIVE
La transformation en une usine 4.0 peut se faire progressivement pour minimiser les perturbations. Identifiez des projets pilotes pour tester les nouvelles technologies avant de les déployer à plus grande échelle.
ÉTAPE 14 - MESURE DES RÉSULTATS
Suivez et évaluez régulièrement les résultats de votre transformation vers une usine 4.0. Ajustez votre stratégie en fonction des retours d'expérience et des données collectées.
